平頂山無縫管-大口徑擴(kuò)管現(xiàn)貨(在線咨詢)-70無縫管：

1)   毛管壁厚不均

導(dǎo)致毛管壁厚不均的主要原因有七條（管坯加熱不均、定心孔偏、左又導(dǎo)盤不對(duì)稱、頂桿彎曲、軋線不正、定心緄小打開不大及調(diào)整方法不當(dāng)?shù)龋┢渲?，主要有三條：a. 管坯加熱不均、b. 三輥定心小打開開口度過大、c. 軋線不正。

a)   管坯加熱不均

  管坯加熱不均造成的毛管壁厚不均比較容易發(fā)現(xiàn)，較直觀?？芍苯涌疵苁欠褫^直，毛管通體是否有螺旋狀的陰暗面,預(yù)防的有效辦法是根據(jù)材質(zhì)的不同分別執(zhí)行不同的加熱制度。

b)   三輥定心小打開開口度的大小

    此值表示毛管在通過定心輥時(shí)，定心輥與頂桿中心的距離, 按照孔型和規(guī)格的不同，此值也不同。需不斷調(diào)整。理論要求是其內(nèi)圓直徑等于毛管外徑加10～12MM。但生產(chǎn)中只測量頂桿與三輥的距離。由于機(jī)械的裝配精度和調(diào)整原因。此值也處于變化中，特別是、二架三輥定心的小打開值須經(jīng)常測量，防止其變化。

c)   軋線不正

   軋線不正的標(biāo)準(zhǔn)是將直頂桿伸到上下軋輥之間,定心輥抱死,測量頂頭與兩輥的間距, 發(fā)現(xiàn)距離不等時(shí),就說明軋線不正。這時(shí),首先考慮軋輥的位置是否相等。若相等的話,就要考慮三輥定心組成的軋制線是否在一條線上。有時(shí)測量三輥定心小打開時(shí),三個(gè)輥數(shù)值都相等,可軋制線就是不正。這時(shí)就要觀察調(diào)整其中的一架或二架的中心線。

2)   內(nèi)表面結(jié)疤

為了阻止空氣進(jìn)入毛管內(nèi)，發(fā)生氧化反應(yīng)。在毛管延伸前，很多機(jī)組都設(shè)立了除氧化系統(tǒng)，向毛管內(nèi)吹撒硼砂，高溫硼砂能使氧化鐵皮脫落，再用氮?dú)鈱⑵錃堄辔锖脱趸F皮一同吹走,若硼砂的量及氮?dú)鈮毫Σ黄ヅ淙菀自趦?nèi)表面產(chǎn)生結(jié)疤。防止此種缺陷產(chǎn)生的辦法是匹配好二者的比例關(guān)系。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

所謂管坯的低倍組織是指管坯試樣經(jīng)過磨光酸浸后在橫截面上存在的用肉眼觀察到的組織（宏觀組織）。

連鑄圓管坯的低倍組織特別是低倍組織缺陷會(huì)對(duì)管坯的加工、力學(xué)性能和鋼管質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，YB/T  4149-2006  《連鑄圓管坯》標(biāo)準(zhǔn)中列出的連鑄圓管坯低倍組織缺陷主要包括：管坯皮下氣泡，疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、中間裂紋和組織偏析等。

1．管坯皮下氣泡：①存在于連鑄圓管坯的表面附近（表皮以下），形態(tài)程橢圓。

                    ②鋼水脫氧不足是產(chǎn)生管坯皮下氣泡的主要原因。0.01～o.015%

                    ③對(duì)于要求更高的鋼種，還要求采用爐外精煉方法對(duì)鋼水進(jìn)行脫氣，以降低H、O、N， 如高壓鍋爐管。

                    ④皮下氣泡會(huì)在鋼管表面產(chǎn)生“飛皮”，形狀類似“指甲”狀，該類缺陷小而淺，可以通過修磨將其去除。

2．管坯皮下裂紋：①主要存在于連鑄圓管坯的柱狀晶體和表面細(xì)晶區(qū)的過度區(qū)域附近，離管坯表面3—10mm范圍內(nèi)。共4級(jí),≤2級(jí)合格                              

                    ②皮下裂紋輕微時(shí)可以“軋合”，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生“鋼質(zhì)外折”

3．管坯中間裂紋和中心裂紋：評(píng)級(jí)圖4級(jí)，≤2級(jí)合格

                    ①存在于連鑄圓管坯十分發(fā)達(dá)的柱狀晶體（中間裂紋），與柱狀晶成而成長方向一致。

                    ②中心裂紋存在于管坯的中心，裂紋方向沿晶向伸長。

 ③連鑄圓管坯的中間裂紋和中心裂紋是造成無縫鋼管鋼質(zhì)內(nèi)折的主要原因。

 ④由于連鑄圓管坯的中心裂紋和中間裂紋是連鑄圓管坯的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，因此必須予以嚴(yán)格控制。

 ⑤提高鋼水的質(zhì)量（減少鋼水中的P、S含量，減少鋼中的非金屬夾雜物，提高鋼水的純凈度），優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)（采用電磁攪拌、結(jié)晶器振動(dòng)等技術(shù)）可造成管坯裂紋。                  

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1．冷軋鋼管的主要質(zhì)量缺陷包括：鋼管壁厚不均、外徑超差、表面裂紋、、軋折等。

    ①提高管坯的壁厚精度是保證冷軋鋼管壁厚均勻的重要條件。

    ②確保管坯的壁厚精度和酸洗質(zhì)量，潤滑質(zhì)量以及軋管工具的表面光潔度是提高冷軋管壁厚精度的重要保證，應(yīng)防止管坯過酸洗或欠酸洗，避免管坯表面產(chǎn)生麻面或殘留氧化鐵皮，加強(qiáng)對(duì)軋管工具的冷卻以及工具表面質(zhì)量的檢查，及時(shí)更換不合要求的芯棒和軋槽塊。

    ③一切減小軋制力的措施都有利于提高鋼管的外徑精度，包括對(duì)管坯進(jìn)行退火處理，減小軋制變形量，提高管坯的潤滑質(zhì)量和軋管工具的表面光潔度等，采用強(qiáng)度和硬度高的材料來制造軋管工具，并加強(qiáng)對(duì)軋管工具的冷卻和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軋管工具嚴(yán)重磨損，就應(yīng)及時(shí)更換，以防止鋼管外徑超差。

    ④冷軋過程中所產(chǎn)生的鋼管表面裂紋是由于金屬的不均勻變形所導(dǎo)致的。為了防止鋼管在冷軋時(shí)產(chǎn)生表面裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行管坯退火以消除金屬的加工硬化，提高金屬的塑性。

    ⑤軋制變形量的大小對(duì)冷軋鋼管產(chǎn)生表面裂紋的影響是至關(guān)重要的，適當(dāng)減小變形量是減小鋼管產(chǎn)生表面裂紋十分有效的方法。

    ⑥提高軋管工具表面的光潔度以及管坯的潤滑質(zhì)量是防止鋼管產(chǎn)生裂紋的積極措施。

    ⑦通過對(duì)管坯退火熱處理以降低金屬的變形抗力，減小變形量，提高軋管工具質(zhì)量和潤滑質(zhì)量等都有利于減少鋼管軋折及劃傷缺陷的產(chǎn)生。                          

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